塑粉喷涂设备

塑粉喷涂设备


2022-03-21 18:53:31

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喷粉设备涂装线简介

1、工艺说明:

1)、喷漆采用水帘式人工气压喷涂(单工位);上下件设备业主另外安排。

2)、烘干室采用直通式结构。电间接加热热风循环,高效换热设备,提高能源利用率,降低日常运行成本。进出口安装风幕。

4)、工件出烘干室后采用室温空气自然冷却方式。

2、工艺流程:  

工序名称

工作方法

工艺参数

备注

 

温度℃

时间min

1

上件

机械+人工




2

喷漆

水帘式人工喷涂

RT

pass

单工位

3

流平


RT

10~20


4

油漆固化

热风循环

60~80

30~90

电加热

5

冷却

自然

RT

~40


6

下件

机械+人工




 

三、平面布置及公用动力

1平面布置:

1)、工艺平面布置遵循业主总体车间布置要求,不占用车间物流通道,设备四周安全疏散通道通畅,给生产管理和设备维护带来方便。

2)、具体布置详见附图。

2、能耗量汇总(装机容量):总装机容量约77kw。

序号

设备名称

(t/)

压缩空气(m3/min)

动力电(kw/h)

加热电(kw/h)

1

喷漆室

0.2

0.3

-

-

2

油漆烘干室

-

-

7.5

50

3

悬挂输送机

-

-

2.2

-

4


-

-


-

5

引风机

-

-

11

-


合计

0.2

0.3

20.7

50

 

3、职业安全卫生、节能、环境保护:

3.1、职业安全卫生:

3.1.1、防机械伤害:

车间内各种平台均设置防护栏杆。车间内各种地坑、地沟均加盖板。输送系统和设备间设置相互联锁装置。

3.1.2、防毒防尘、防腐蚀:

   车间卫生等级为乙级,生产过程产生的各种污染物均进行处理。

3.1.3、设备设计考虑安全门及疏散通道,以便车间发生火灾时及时撤离。

3.1.4、对于生产过程中如风机等产生的噪声,设计中采用了减振措施,选用转速较低,风机质量好的万赢体育。使车间噪声符合国家标准。

3.1.5、车间设置明显的警示标志,特别是有高压电的场合。

3.1.6、工人在操作过程中应穿防静电工作服,戴口罩。车间内严禁吸烟。

3.2、节能:

3.2.1、本车间全部机电万赢体育均采用节能型。

3.2.2、室体和风管采用保温性能良好的多层复合结构,减少散热。

3.3、环境保护:

3.3.1、废水排入废水处理站。

3.3.2、漆雾处理采用水帘系统,废气由室外环保设备处理,以满足国家和地方排放要求。同时确保万赢体育表面质量和车间内操作环境得到净化,工人劳动卫生条件得到改善。

 

四、设备配置及说明

设备主要配置组成:

序号

设备名称

主要规格尺寸

数量

备注

1

烘干室内腔

14000×1000×2500

1


2

人工喷漆室

2500×2600×3100

1


3

悬挂输送机

~35

1


4

电控系统


1


1、油漆烘干室:

1.1、设备主要技术参数:

序号

项目

技术参数

1

结构形式

插板拼装直通式热风循环炉

2

内腔尺寸

14000×1000×2500mm

3

烘干温度

60~80

4

烘干时间

30~90min

5

升温时间

<40min

6

安装功率

50kw/h

7

能源

8

循环风量

6000m3/h

9

废气排放量

~300m3/h

1.2、设备配置及说明:

烘干方式为热风循环方式,采用直通式结构,进出口安装风幕,减少门洞漏热。炉体内部设有合理布置的循环风管系统,循环风量按温差要求进行设计,温度均匀,并有温度自动控制及显示装置。加热系统采用电间接加热方式,炉内气体在耐高温风机的引导下不断地通过电加热器外部循环加热,使炉内温度升高或保持恒温。在循环加热系统工程中设置新风补风口和废气排放管道,排气管道上设有调节阀门。废气排入废气处理设备。以保持炉内水气和废气含量在标准要求以下,确保万赢体育的烘干质量。

烘干炉由保温室体及支架、电加热装置、加热箱体、循环风机及管路、温度电控系统、废气处理系统、强冷室等组成。

1.2.1、保温炉体:采用保温板拼装结构,可***大限度地减少热耗,并消除热应力,为减少热桥损失,插板侧筋板采取冲断桥措施。保温板内壁δ0.6mm镀锌板,中压制100mm厚岩棉板,外包δ0.6mm彩钢压型板,外形美观。

1.2.2、保温炉体支架:采用100×100方管,8~10mm钢板及多种规格型钢焊接组合。

1.2.3、热循环风管:内循环风管δ1.2mm镀锌板,外循环风管内管δ1.2mm镀锌板中包保温层50mm厚岩棉,外包δ0.5mm镀锌板。

1.2.4、加热箱体:箱体内壁δ1.0mm镀锌板,中包保温层100mm厚岩棉,外包δ1.2mm冷板压筋涂覆处理,底架型钢焊接组合。加热箱体放置在通道的侧面,与通道本体为连体结构。换热装置设置在加热室的中间。

1.2.5、电加热管:50KWU型。

1.2.6、废气处理系统: 废气排入废气处理设备,处理量为~300m3/h

1.2.7、热循环风机:热风循环风机采用风冷内置式,循环风机采用特制的耐高温、低噪音离心风机,风机的叶轮、主轴及轴承均经过特殊处理,涂装专用耐高温风机采用国家风机定点生产厂万赢体育。T4-72-4A型, 6000m3/h 5.5kw

1.2.8、炉内温度采用PID数显自动控温,自动按定数值控制并设***温报警功能。烘道外壁板表面平均温度不高于环境温度15℃。

1.2.9、为减少炉内散热,烘道进出口安装风幕系统。

2、水帘式喷漆室:

2.1、设备主要技术参数:

序号

项目

技术参数

1

喷漆室类型

手动水帘喷漆室

2

回收设备形式

水帘+喷淋

3

喷漆室外形尺寸

2500×2600×3100mm

4

喷涂开口尺寸

2200mm,高2200mm

5

喷漆室耳道开口尺寸

800mm,高1700mm

6

喷漆室排量

8000m3/h

7

循环水量

30m3/h

8

回收装置回收效率

大于95%

9

喷漆室内照度

大于400LX

2.2、设备配置及说明:

人工水帘喷漆成套设备采用1套手动气压喷涂机(用户自备)。

人工水帘喷漆成套设备包括水帘室体、水箱、漆雾喷淋系统、照明装置、喷淋循环供水系统,过滤装置、水帘板、电气箱及通排风系统等组成。

水帘喷漆室是侧排风喷漆室,操作者在喷漆室内操作,喷涂区域,工件在喷漆室中间,工件在喷漆室可作360度转动。当工件进入室内,工件边较高的气流可保证漆雾被气流带走,限制了漆雾的飞扬,保护室壁及照明装置不被漆雾污染。

漆雾过滤采用水帘加喷淋式结构,溢流水槽保证水沿水帘板均匀的流向喷漆室底部水槽,水帘板形成一水幕,喷淋嘴形成水雾,过喷漆雾经过漆雾去除装置后漆雾被截留在水中,在水中添加漆雾凝聚剂,使水中的漆雾凝结成块,经漆雾除渣装置滤出。

排风系统中的挡水板将喷漆室底部经过滤后的空气排出,挡水板将水挡回到储水槽内,不被风抽到风机。

2.2.1室体:室体主要由型钢骨架、壁板、照明装置等部分组成,室体外形尺寸2500×2600×3100mm,漆雾处理室宽度700mm。壁板采用δ1.2mm的冷板,骨架采用方管和冷板折边。照明装置采用涂装专用防爆照明灯,室内照度大于400lx

2.2.2水槽:室体下部水槽尺寸为2500×2600×500mm,采用δ3.0mm的钢板制作。

2.2.3水幕板:采用δ1.2mmSUS304不锈钢板、40×40角钢等。

2.2.4水喷淋系统:锥型喷淋嘴,D50镀锌钢管、阀门等。

2.2.5、水循环系统:ISG型管道泵30 m3/h,扬程15m,功率为3KWD60镀锌钢管主管路、阀门。

2.2.6、排风机:由废气处理设备配套。

2.2.7、排风管:由废气处理设备配套。

2.2.8、废气处理装置:处理风量Q=~10000m3/h

2.2.9、喷枪、供漆系统成套。业主另外考虑。

3、悬挂输送机:

3.1、设备主要技术参数:

序号

项目

技术参数

1

型号

XT-160

2

设计运行工艺速度

0.5~1.5m/min(可调)

3

链条总长

~35m

4

链条节距

320mm

5

链条单点吊重

500kg

6

工件吊挂间距

1280mm

7

单挂工件***大重量

~250kg

8

工件吊挂方式

单点吊挂

9

轨道支撑方式

龙门架支撑

10

驱动装置

1

11

张紧装置

1套重锤式

12

控制方式

集中控制并在全线设多处急停

13

伸缩轨

烘干室内设有伸缩轨

3.2、设备配置及说明:

悬挂输送机包括驱动装置、张紧装置、链条、回转轮、直轨、各种角度的弯轨、检查轨、伸缩接头及各种滑架和吊架等。

3.2.1输送链:XT-160型,链条总长~35m。链条许用拉力12.5KN,链条采用模锻或冲压可拆链。

3.2.2输送轨道:轨道规格14#普通工字钢。直轨材料为Q235-A;弯轨材料为16Mn钢。全线设有检查轨道1套,温度伸缩接头1套,水平R317mm弯轨4套。

3.2.3驱动装置:驱动装置采用直线驱动,配置有调速电机,减速机组,变频调速器和机架。采用三菱变频调速器,调速范围0.5~1.5m/min,驱动功率为2.2KW。设置有机械和电器双重过载保护机构。旁边设置检修爬梯。

3.2.4张紧装置:采用重锤张紧,规格为R418mm,载荷可通过重锤任意调节。

3.2.5、立柱支架:采用双柱龙门架支撑。立柱用100×100方管,横梁采用12#槽钢,底板为δ6mm钢板。

3.2.6、在喷漆室、上下件工位设有急?亍

3.2.7、回转轮:采用辊子列,规格为R413mm。共计4套。

3.2.8、输送机配转动挂具28套。人工转动。

3.2.9、滑架:滑架是用来支撑链条、承载工件的,全线配置有55套。

3.2.10、输送机运行平稳、可靠、不爬行、不卡阻,满足喷涂时输送装置的平稳性要求。

4.其它设备:

   上下件设备由业主另外配置。

5、电控系统:

5.1、系统功能组成:

由烘干炉控制、喷涂室控制、悬链输送控制功能系统组成。

5.2、系统说明:

5.2.1、电器柜布局合理、排列整齐,接线线路走向整齐分明,柜内宽敞。电器柜到用电设备采用桥架走线,从桥架到电机、电磁阀等采用线管走线。所有电气设备和线路的设计及安装执行以下标准:

GBJ232-82  《电气装置安装工程施工及验收规程》

GBJ-83     《低压配电装置及线路设计规范》

5.2.2、元器件规格合理选型考究、性能可靠,关键电气元件采用进口件或中外合资厂家万赢体育,其他元件采用国内定点厂家的万赢体育。如自动断路器、接触器、热继电器采用正泰万赢体育,整个电器控制系统操作维护方便。

5.2.3、电器元件安装在35mm的卡轨上。

5.2.4、导流板选用铜排,控制线路采用多股软铜线连接,控制柜内电线放在塑料线槽内,负载导线汇流排应按长期安全载流量的120%计算。

5.2.5、电机采用带有过载保护、短路保护的线路设计。

5.2.6、各配电控制柜除必要的电气保护装置、仪表、开关显示灯外,各运行的泵、风机等均设置开关按钮和运行停止的显示灯,达到工作状态一目了然。

5.2.7、各需加热和温度控制的设备采用温度控制仪进行实际控制,温度显示采用数显仪表,并设置***温报警蜂鸣器,设定启动后,加温、控温、测温全部自动完成。

5.2.8、输送链全线设有电气急?,其设定位置如下:上下挂工位、喷涂工位。

5.2.9、选用接线盒有足够的散热孔,以防止导线过热,每个控制柜内应有强制排风装置,整条生产线保证在环境温度60℃时正常工作,加热电缆的安全载流量必须考虑环境因素,如温度、通风情况、酸碱腐蚀等的影响。

5.2.10、柜内转动部件与固定部件布线应将两头固定,中间用缠绕管或柔性连接件保护。

5.2.11、控制柜底部开口或开孔,并设有过渡端子,并且保证防尘。

5.2.12、控制柜、电线桥架,电机、钢管均为可靠的接地。电线桥架采用封闭式电线桥架走线保护,桥架接头处用铜编织线可靠连接。出桥架部分均穿钢管保护,出钢管至负荷端或信号端的电线电缆均穿软管保护,现场电缆管线为全封闭安全结构形式。




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